مقاومت دمای پایین و خواص دی تریک پوشش تفلون

تفلون دارای مقاومت گرمایی منحصر به فرد و عالی (۱۸۰ ~ ۲۶۰ درجه سانتی گراد)، مقاومت دمای پایین (-۲۰۰ درجه سانتی گراد) و خواص دی تریک است. بیشترین دمای کار (۲۶۰ درجه سانتی گراد) و بهترین پایداری شیمیایی را دارد. به جز فلزات مذاب آلکالی، دمای بالا و جو دیفلورید، هیچ ماده شیمیایی دیگری نمی تواند آن را فرسایش دهد. همچنین دارای مقاومت آب و هوایی عالی است و به طور کلی می تواند به مدت ۱۰ تا ۳۰ سال در فضای باز مورد استفاده قرار گیرد. ضریب اصطکاک پایینی دارد و روان کاری آن به ویژه خود روان کننده بسیار خوب است. علاوه بر این به سختی به مواد دیگر پایبند است.

PTFE که به «پادشاه پلاستیک» معروف است، شناخته شده ترین ماده تفلون است. مقاومت شکست ناپذیر خوردگی شیمیایی و مقاومت در برابر پیری دارد. ظروف ساخته شده از آن در نهایت جایی برای هیدروکسید سدیم متمرکز و آکوا رجیا، و حتی پنتافلوراید اورانیوم، یک عامل خورنده قوی در صنعت انرژی اتمی پیدا کرده اند. با استفاده از PTFE به جای فولاد برای ساخت یاتاقان، خواص خود روان کننده عالی آن می تواند از مشکل اضافه کردن روغن روان کننده اجتناب کند. "تفلون-اف" که توسط دوپونت راه اندازی شد، از زمان معرفی آن در دهه ۱۹۹۰ به طور گسترده ای در الکترونیک، شیمی، ساخت، اپتیک، پزشکی و دیگر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. این ماده عمدتاً برای لوله های شیمیایی مقاوم به خوردگی، شیرها، حلقه ها و غیره استفاده می شود. حلقه های آب بندی و پوشش تجهیزات، و غیره؛ مقاوم در برابر حرارت و ضد خوردگی سیم و کابل مواد عایق در صنعت الکترونیک؛ قطعات مقاوم در برابر سایش، یاتاقان خود روان کننده، حلقه پیستون، واشر فشار نفت، غلتک برای صنعت مکانیک؛ پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا برای صنعت ساخت و ساز، چادر مواد پوشش، تبادل حرارت خورشیدی، و غیره؛ عروق خونی مصنوعی, دستگاه های تراک و قلب و ریوی بدن انسان در پزشکی بالینی; می تواند به عنوان کت و شلوار فضایی، رادار و تجهیزات ارتباطی با فرکانس بالا در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار گیرد.

تفلون تغییرات عظیمی را در زندگی روزمره ما به ارمغان آورده است. تابه غیر چوب ساخته شده از آن نه تنها در رنگ و عطر خوب است، بلکه هرگز به تابه نمی چسبد، که باعث صرفه جویی در درد شستن و اخم در مقابل هود محدوده چرب و دشوار برای پاک کردن می شود. با تفلون انجام این کار کار سختی نیست، فقط یک کت تفلون را روی سطح دستگاه اعمال کنید. جوراب های ضد فوم ساخته شده از فیبر صاف دوپونت تفلون که اصطکاک بین پا و جوراب را تا حد زیادی کاهش می دهد زیرا به پا نمی چسبد، بنابراین تاول روی پا و بدون پیه وجود نخواهد داشت. .

پوشش پوششی است که به سطح یک جسم اعمال می شود (که اغلب بستر نامیده می شود). هدف از اعمال پوشش می تواند تزئینی، کاربردی، یا هر دو باشد. پوشش خود ممکن است یک پوشش کامل باشد که بستر را به طور کامل پوشش می دهد، یا ممکن است تنها بخشی از بستر را بپوشاند. به عنوان مثال برچسب های محصول بر روی بسیاری از بطری های نوشیدنی نمونه ای از یک پوشش است که شامل تمام این نوع ها - پوشش عملکردی پوشش کامل (چسب) در یک طرف و یک یا چند پوشش تزئینی در یک الگوی مناسب در طرف دیگر (چاپ) برای تشکیل متن و تصاویر است.

رنگ ها و لاک ها عموماً پوشش های دو منظوره ای هستند که از بستر محافظت می کنند و تزئینی هستند، اگرچه برخی از رنگ های هنری تنها برای دکوراسیون استفاده می شوند و رنگ بر روی لوله های بزرگ صنعتی به احتمال زیاد تنها برای حفاظت از خوردگی مورد استفاده قرار می گیرند.

از پوشش های عملکردی می توان برای اصلاح خواص سطحی بسترها مانند چسبش، خیس کردن، مقاومت به خوردگی یا مقاومت در برابر سایش استفاده کرد. در موارد دیگر، مانند در ساخت دستگاه نیمه هادی (که در آن بستر یک ویفر است)، پوشش ها خواص کاملاً جدیدی (مانند پاسخگویی مغناطیسی یا رسانایی الکتریکی) را اضافه می کنند و بخش ضروری محصول تمام شده را تشکیل می دهند.

نگرانی اصلی اکثر فرایندهای پوشش، ضخامت قابل کنترل پوشش اعمال شده است، و بسیاری از فرایندهای مختلف برای رسیدن به این کنترل استفاده می شود، از برس های ساده برای پوشش دیوارها گرفته تا برخی از پوشش های اعمال شده در صنعت الکترونیک ماشین بسیار گران قیمت است. پوشش های "پوشش غیر کامل" نیاز به در نظر گرفتن بیشتر برای کنترل جایی که پوشش اعمال می شود. بسیاری از فرایندهای پوشش غیر کامل فرایندهای چاپ هستند.

بسیاری از فرایندهای پوشش صنعتی شامل اعمال فیلم های نازک مواد عملکردی برای بسترهایی مانند کاغذ، پارچه، فیلم، فویل یا ورق است. اگر بستر توسط رول های نیپ پوشش داده شود، ممکن است به فرایند به عنوان پوشش «رول به رول» یا «آنیلوکس» گفته شود. هنگامی که یک رول بستر از طریق یک روتر زخم است، اغلب به آن رول گفته می شود.